耐力板产生起泡和发白的原因及解决方法

导致板材起泡一般是由于两种原因：假如PC耐力板加热时刻过长/温度过高，板材会起泡（温度过高，内部开端熔化，外部气体进入板材内部）。而一般后期加工不像板材出产的时分由设备对温度和加热时刻进行准确控制，只能靠人工判断，所以折弯一般需由经验丰富的专业工人来完结。

PC（聚碳酸酯）板材本身会吸湿，（在标准大气压下，23℃，相对湿度50%的吸水率是0.15%）因此，成品耐力板材假如存放时刻较长，往往会吸附空气中水分，假如不在成型前除去水分，成型后制品会呈现气泡和雾状的微孔群，从而影响外观。

为避免水分所发生的异常情况，所以在加热成型前，应将板材用较低温度进行一段时刻预枯燥，一般可在110℃~120℃的温度设定下除去水分，除水温度不行高于130℃，以防止板材软化。除去水分的持续时刻取决于板材的水分含量、板材厚度以及采纳的枯燥温度。

较小曲折半径为板材厚度的三倍，能够调整加热区域的宽度以得到不同的曲折半径。对于高精度或大型制件的出产，建议使用两边带有温度控制器的折弯装置。能够做一个简单的定型支架，使板材在原处冷却以减小挠度。